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真空泵真空干燥的工作原理

发布日期:2019-05-23 来源:http://http://www.bandaupway.com//a/xingyezixun/207.html

在机械工程中,清洗机械零部件已成为零部件制造过程中不可缺少的步骤。根据脏污程度和零件的集合形状不同,可以使各种不同的清洗方法。清洗方法的选择对后续的干燥过程没有影响。

除了使用零部件自身的热加热清洗流程中的对流干燥或循环利用热空气进行空气干燥外,真空干燥是干燥环节中一个有效且快速的方法。

工业零部件通常在加工或打磨工作之后,或热处理后进行清洗。清洗方式基本可分为两类,水溶液清洗和溶剂清洗。当然也有一些特殊的过程。最终选择的清洗方法取决于多种因素。

最合适的清洗方法必须根据零件的材料,污垢的类型(不同类型的油、油脂、乳液、灰尘等)或部件的集合形状(表面结构、孔、咬边等)进行选择。还必须考虑到部件所需的纯度水平。

对清洁后的部件进行随后的干燥是必不可少的。在水性介质的情况下,即使最小的残余水分也会对成品造成腐蚀损坏,从而导致高昂的后续费用。未干燥的容积可导致工件被分接。对流干燥是最简单的干燥方法。

组件在清洗过程中被加热到70-80℃之间,使附着的水分蒸发。循环空气干燥是热空气在工件上方流动,致使水分蒸发。这两张方法都适用于几何形状简答的零件。而真空干燥是非常可靠且有效的,它甚至可以保证几何形状复杂的零件快速干燥,并且对于涉及水溶液和溶剂的清洗方法均可使用。

真空干燥的工作原理

真空干燥是基于液滴在真空条件下的沸腾温度,即使液体在低温下也会蒸发的物流特性。例如在兜孔位置,清洗后液体扔然存在,并且很难用其他方法去除,而真空干燥却能使它和工件表面残液一样快速蒸发。

 
水溶液清洗系统功能描述

一旦工作腔被需要清洗的零件占据并密封住,就需要用真空泵在100mabr的压力下抽真空。清洗介质通过水泵抽到工作腔。真空室保证了清洗液渗透到最小的腔,例如,由于空气的间隔,插孔是不能被忽略的。

随后的清洗过程中可以油各种不同的步骤。通常包括浸泡和喷淋清洗的过程。优势会用到超声波清洗,这一过程通常伴随在一个或多个清洗循环之后。当清洗液被抽走后,就发生了实际的真空干燥过程。

在这一过程中,工作腔内的压力通过真空泵的气体送后进一步降低。而这时产生的蒸汽由真空泵一并吸出并转移到排气管
  对清洁后的部件进行随后的干燥是必不可少的。在水性介质的情况下,即使最小的残余水分也会对成品造成腐蚀损坏,从而导致高昂的后续费用。未干燥的溶剂可导致工件被分解。对流干燥是最简单的干燥方法。

组件在清洗过程中被加热到70至80℃之间,使附着的水分蒸发。循环空气干燥是热空气在工件上方流动,致使水分蒸发。这两种方法都适用于几何形状简单的零件。

而真空干燥是非常可靠且有效的,它甚至可以保证几何形状复杂的零件快速干燥,并且对于涉及水溶液和溶剂的清洗方法均可使用。

 
真空干燥的工作原理
 
  真空干燥是基于液滴在真空条件下的沸腾温度,即液体即使在低温下也会蒸发的物理特性。例如在兜孔位置,清洗后液体仍然存在,并且很难用其他方法去除,而真空干燥却能使它和工件表面残液一样快速蒸发。

 
  溶液清洗系统功能描述
 
溶剂清洗过程类似于水溶液清洗过程。然而真空泵一般需要完成额外的工作。首先,符合防爆要求是至关重要的。此外有两种不同的解决方法。要么可以用一个带有防爆标准设计的真空泵,要么可以在恒定小于100mabr的压力驱动系统下进行不需要防爆的清洗系统操作。

系统的压力可由任何一种真空泵生成,尽管通常会采用第二类较小的真空泵来完成这项工作。其次,在干燥过程中蒸发的容积,能在真空蒸馏器(溶剂可以从污染介质中被蒸馏出来的装置)中被挥发。容积馏出物通过水池返回到清洗过程,而油污集中收集在桶中。
 
  
 
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